未来工厂：化繁为简，人工智能赋能现代制造

互联网的高速发展改变了人们的工作和生活方式，高效的人际沟通不再依赖面对面的交流方式。5G通讯技术与互联网的融合发展，物体和物体之间也开始形成连接。在捷普中国各大工厂的“未来工厂”计划中，5G技术、大数据分析、人工智能等各种第四次工业革命技术的运用早已屡见不鲜。

如今，厂区内随处可见AGV（自动导引运输车）宛如一群训练有素的操作员，在规定的导引路径中，进行着货物的分拣、入库与出库；更加智能和高效的AVI（自动视觉检测）技术正通过5G网络传输、机器视觉以及图像识别处理等技术为工厂进行着产品质量的快速检测；厂区内ASRS仓储系统的部署，从根本上解决了传统仓储系统的弊端的同时，也极大的提升了仓库空间的利用率。现代机器与人工智能的结合正改变工厂的生产模式，为未来制造描绘出了更广阔的前景。

当前，以机器人、人工智能为代表的新兴技术与制造业加速融合，智能制造正以“润物细无声”的方式改变着我们的世界。在捷普未来工厂的计划中，更高效、更智能的设备与系统正助力捷普迈入智能制造的“快车道”。

Kardex夹具智能储存

对于制造企业而言，充足的生产物料是保证生产线正常运转的基础，而用于生产的各种物料、夹具往往需要大量的地面存储空间。为进一步提升仓库的利用率，捷普广州黄埔工厂已于今年年初完成主厂房ASRS仓储系统的部署。基于ASRS仓储系统， Kardex夹具智能储存系统的引入，可助力黄埔工厂实现超过4000个WIP或100多个不同型号的夹具的储存，从而大大改善空间利用率。
 

自动机器人夹具

过去，传统的非标准汽车设备的装配都是由人工完成的，不仅缺乏通用性，后续维护也相对复杂。为进一步简化操作流程，释放更多的劳动力，威海工厂的311实验室牵头开发出了一种低成本的机器人标准解决方案，该解决方案的大部分由威海工厂独立完成，第三方供应商仅在电控部分提供了一些支持。对捷普而言，这不仅是对传统解决方案的一次突破与颠覆，更是工厂面向未来完全独立的机器人开发和引进的全新开始。
 

作为企业的固定资产之一，机器人的投入成本较低，但机器人的使用领域却很广泛。未来，随着这种低成本机器人解决方案在各大工厂的部署与引入，未来工厂的运作也将更加的智能化。

E-SPCS供应商问题呼叫站

传统解决供应商质量问题主要依赖各个工作小组，他们通过使用excel表格进行跟踪，这种操作流程不仅复杂而且容易出错，小组人员在进行进度管理、数据分析和记录保存时也相对困难。去年年底，捷普广州黄埔工厂通过引入E-SPCS供应商问题呼叫站成功解决了上述的问题。E-SPCS系统不仅能够规范、整合和管理供应商质量问题的处理过程，还可为电子记分卡系统提供输入，以便对供应商的质量表现进行审查。到目前为止，所有的黄埔工厂的工作小组都已逐步使用该系统进行供应商的管理，极大地提高了数据收集、流程诊断的效率。