国家级智能工厂数何以领跑全省？浙江制造大区解锁“AI+制造”新范式

传统产业的“AI突围”

企业，既是人工智能技术攻坚的“破冰船”，也是应用落地的“推广者”。

近期，钱塘老牌企业中策橡胶集团股份有限公司捷报频传：入选2025年浙江省人工智能应用标杆企业；其高性能子午胎智能工厂获评国家卓越级智能工厂；在2025中国制造业企业500强中排名第307位，较去年提升14位。

成绩背后，是一场传统制造业的“质效革命”。

走进中策橡胶高性能子午胎智能工厂，几十辆自动导向车（AGV）沿着既定路线精准穿梭，机械臂以微米级精度完成轮胎硫化工艺。

在这里，机器是“主角”，它能够以平均每3.1秒的速度下线一条轮胎，并且不间断地运转着，达到日产28500条，年产量突破千万条。

“提质降本增效，是企业始终在追求的。与其说是人工智能闯入制造业，不如说这是企业主动求变的必然选择。”中策橡胶集团朝阳公司总经理助理郑励介绍，在“拥抱AI”的理念下，该工厂实现产品研制周期缩短50%、生产效率提升300%，不良率降低至0.5%的全面升级。

这不仅是一次技术迭代，更是一场从“制造”到“智造”的理念跃升。“十四五”以来，杭州走出了一条从“机器换人”“工厂物联网”“企业上云”到“未来工厂”的数字化转型路径，逐步构建覆盖大中小企业、部省市三级标杆的智能制造梯度培育体系。

今年3月，钱塘发布《大力推进新型工业化 加快发展新质生产力 奋力打造全球先进制造业基地主平台行动方案（2025-2027年）》，实施以科技创新引领新型工业化“55830”行动计划，并明确提出积极开展“人工智能+”行动。

“人工智能是培育新质生产力、推进新型工业化的关键抓手。”在钱塘区委相关负责人看来，“如今的‘未来工厂’，不是简单的机器换人，而是数据驱动、AI赋能、全链协同，实现研发、生产、品控、物流的全面智能化。”

今年初，中策橡胶基于DeepSeek大模型，打造了工艺、设备、计划三大智能体，将AI深度融入到企业管理架构当中。郑励说，企业发展过程中，需以技术迭代为行业痛点或堵点提供新的解决思路与方案，并通过主动与科研机构合作，推动实验室与生产线同频共振。

如此“慢功夫”培育的“快效率”，正在多个领域复制：杭州吉利汽车制造基地焊装车间自动化率高达90%，数百台工业机器人协同作业；三花汽零打造的电机生成式设计平台，将电机研发周期缩短一半，综合性能直接提升20%，并入选浙江省人工智能赋能制造业典型案例……

这一趋势也揭示出钱塘区“人工智能+”行动的另一个逻辑：以“点”上企业示范，带动“线”上产业升级，最终实现“面”上生态繁荣。